چراغ خیابانی LED: روش شکل‌دهی و روش عملیات سطحی

امروز،تولیدکننده چراغ خیابانی ال ای دیتیانشیانگ روش شکل‌دهی و روش عملیات سطحی پوسته لامپ را به شما معرفی می‌کند، بیایید نگاهی بیندازیم.

روش تشکیل

1. آهنگری، پرس ماشینی، ریخته‌گری

آهنگری: معمولاً به عنوان "آهن سازی" شناخته می شود.

پرس ماشینی: مهرزنی، ریسندگی، اکستروژن

مهرزنی: از ماشین‌آلات فشار و قالب‌های مربوطه برای تولید محصول مورد نیاز استفاده کنید. این فرآیند به چندین فرآیند مانند برش، قالب‌گیری، شکل‌دهی، کشش و پرداخت تقسیم می‌شود.

تجهیزات اصلی تولید: دستگاه برش، دستگاه خم کن، دستگاه پانچ، پرس هیدرولیک و غیره

ریسندگی: با استفاده از قابلیت توسعه‌پذیری مواد، دستگاه ریسندگی به قالب مربوطه و پشتیبانی فنی کارگران مجهز شده است تا فرآیند ساخت چراغ خیابانی LED را انجام دهد. عمدتاً برای ریسندگی بازتابنده‌ها و لامپ‌های حبابی استفاده می‌شود.

تجهیزات اصلی تولید: دستگاه لبه گرد، دستگاه ریسندگی، دستگاه پیرایش و غیره

اکستروژن: با استفاده از قابلیت کشسانی مواد، از طریق اکسترودر و مجهز به قالب شکل داده شده، به فرآیند ساخت چراغ خیابانی LED مورد نیاز ما فشرده می‌شود. این فرآیند به طور گسترده در ساخت پروفیل‌های آلومینیومی، لوله‌های فولادی و اتصالات لوله پلاستیکی استفاده می‌شود.

تجهیزات اصلی: اکسترودر.

ریخته‌گری: ریخته‌گری ماسه‌ای، ریخته‌گری دقیق (قالب مومی)، ریخته‌گری تحت فشار ریخته‌گری ماسه‌ای: فرآیندی است که در آن از ماسه برای ایجاد حفره‌ای جهت ریختن مذاب و به دست آوردن قطعه ریخته‌گری استفاده می‌شود.

ریخته‌گری دقیق: از موم برای ساخت قالبی استفاده کنید که دقیقاً مشابه محصول باشد؛ بارها رنگ بزنید و روی قالب ماسه بپاشید؛ سپس قالب داخلی را ذوب کنید تا حفره‌ای ایجاد شود؛ پوسته را بپزید و مواد فلزی مورد نیاز را بریزید؛ پس از پوسته‌ریزی، ماسه را بردارید تا محصول نهایی با دقت بالا به دست آید.

ریخته‌گری تحت فشار: روشی برای ریخته‌گری که در آن مایع آلیاژ مذاب به محفظه فشار تزریق می‌شود تا حفره قالب فولادی را با سرعت بالا پر کند و مایع آلیاژ تحت فشار جامد می‌شود تا ریخته‌گری تشکیل شود. ریخته‌گری تحت فشار به ریخته‌گری محفظه گرم و ریخته‌گری محفظه سرد تقسیم می‌شود.

ریخته‌گری محفظه گرم: درجه اتوماسیون بالا، راندمان بالا، مقاومت ضعیف محصول در برابر دمای بالا، زمان خنک شدن کوتاه، مورد استفاده برای ریخته‌گری آلیاژ روی.

ریخته‌گری تحت فشار محفظه سرد: روش‌های عملیاتی دستی زیادی وجود دارد، راندمان پایین، مقاومت خوب محصول در برابر دمای بالا، زمان خنک شدن طولانی، و برای ریخته‌گری تحت فشار آلیاژ آلومینیوم استفاده می‌شود. تجهیزات تولید: دستگاه ریخته‌گری تحت فشار.

۲. پردازش مکانیکی

فرآیند تولیدی که در آن قطعات محصول مستقیماً از مواد اولیه فرآوری می‌شوند.

تجهیزات اصلی تولید شامل ماشین‌های تراش، فرز، ماشین‌های سوراخکاری، ماشین‌های تراش کنترل عددی (NC)، مراکز ماشینکاری (CNC) و غیره است.

۳. قالب‌گیری تزریقی

این فرآیند تولید همانند ریخته‌گری تحت فشار است، فقط فرآیند قالب‌گیری و دمای پردازش متفاوت است. مواد رایج مورد استفاده عبارتند از: ABS، PBT، PC و سایر پلاستیک‌ها. تجهیزات تولید: دستگاه قالب‌گیری تزریقی.

۴. اکستروژن

همچنین در پردازش پلاستیک به آن قالب‌گیری اکستروژن یا اکستروژن و در پردازش لاستیک اکستروژن گفته می‌شود. این به روشی از پردازش اشاره دارد که در آن ماده از طریق عمل بین بشکه اکسترودر و پیچ عبور می‌کند، در حالی که گرم و پلاستیکی می‌شود و توسط پیچ به جلو رانده می‌شود و به طور مداوم از طریق سر قالب اکسترود می‌شود تا محصولات مختلف مقطعی یا محصولات نیمه تمام تولید شود.

تجهیزات تولید: اکسترودر.

روش‌های تصفیه سطحی

عملیات سطحی محصولات چراغ خیابانی LED عمدتاً شامل پرداخت، اسپری کردن و آبکاری الکتریکی است.

۱. پرداخت:

روشی برای شکل‌دهی سطح قطعه کار با استفاده از چرخ سنگ‌زنی موتوری، چرخ کنفی یا چرخ پارچه‌ای. این روش عمدتاً برای صیقل دادن سطح قطعات ریخته‌گری تحت فشار، قالب‌گیری و ریسندگی استفاده می‌شود و عموماً به عنوان فرآیند جلویی آبکاری الکتریکی به کار می‌رود. همچنین می‌تواند به عنوان عملیات سطحی روی مواد (مانند گل آفتابگردان) مورد استفاده قرار گیرد.

۲. سمپاشی:

الف. اصل/مزایا:

هنگام کار، تفنگ اسپری یا صفحه اسپری و فنجان اسپری الکترواستاتیک به الکترود منفی متصل می‌شوند و قطعه کار به الکترود مثبت متصل و به زمین متصل می‌شود. تحت ولتاژ بالای ژنراتور الکترواستاتیک ولتاژ بالا، یک میدان الکترواستاتیک بین انتهای تفنگ اسپری (یا صفحه اسپری، فنجان اسپری) و قطعه کار تشکیل می‌شود. هنگامی که ولتاژ به اندازه کافی بالا باشد، یک منطقه یونیزاسیون هوا در ناحیه نزدیک انتهای تفنگ اسپری تشکیل می‌شود. بیشتر رزین‌ها و رنگدانه‌های موجود در رنگ از ترکیبات آلی با وزن مولکولی بالا تشکیل شده‌اند که عمدتاً دی‌الکتریک‌های رسانا هستند. رنگ پس از اتمیزه شدن توسط نازل، اسپری می‌شود و ذرات رنگ اتمیزه شده هنگام عبور از سوزن قطبی دهانه تفنگ یا لبه صفحه اسپری یا فنجان اسپری، در اثر تماس باردار می‌شوند. تحت تأثیر میدان الکترواستاتیک، این ذرات رنگ با بار منفی به سمت قطب مثبت سطح قطعه کار حرکت می‌کنند و روی سطح قطعه کار رسوب می‌کنند تا یک پوشش یکنواخت تشکیل دهند.

ب. فرآیند

(1) پیش تصفیه سطح: عمدتاً چربی زدایی و زنگ زدایی برای تمیز کردن سطح قطعه کار.

(2) عملیات لایه نشانی سطحی: عملیات لایه نشانی فسفاته یک واکنش خوردگی است که اجزای خورنده را روی سطح فلز حفظ می‌کند و از یک روش هوشمندانه برای استفاده از محصولات خوردگی برای تشکیل یک لایه استفاده می‌کند.

(3) خشک کردن: رطوبت را از قطعه کار عملیات شده حذف کنید.

(4) پاشش. تحت یک میدان الکترواستاتیک ولتاژ بالا، تفنگ پاشش پودر به قطب منفی متصل می‌شود و قطعه کار به زمین (قطب مثبت) متصل می‌شود تا یک مدار تشکیل شود. پودر با کمک هوای فشرده از تفنگ پاشش خارج شده و بار منفی پیدا می‌کند. پودر بر اساس اصل جذب قطب‌های مخالف توسط یکدیگر، روی قطعه کار پاشیده می‌شود.

(5) خشک کردن. پس از پاشش، قطعه کار برای گرم شدن و جامد شدن پودر به اتاق خشک کن با دمای 180-200 درجه سانتیگراد فرستاده می‌شود.

(6) بازرسی. پوشش قطعه کار را بررسی کنید. در صورت وجود هرگونه نقص مانند پاشش ناقص، کبودی، حباب‌های سوزنی و غیره، باید دوباره پردازش و اسپری شوند.

ج. کاربرد:

یکنواختی، براقیت و چسبندگی لایه رنگ روی سطح قطعه کار که با پاشش الکترواستاتیک اسپری می‌شود، بهتر از پاشش دستی معمولی است. در عین حال، پاشش الکترواستاتیک می‌تواند رنگ اسپری معمولی، رنگ روغنی و ترکیبی مغناطیسی، رنگ پرکلرواتیلن، رنگ رزین آمینو، رنگ رزین اپوکسی و غیره را اسپری کند. کار با آن ساده است و در مقایسه با پاشش هوای معمولی، حدود 50٪ در مصرف رنگ صرفه‌جویی می‌کند.

۳. آبکاری الکتریکی:

این فرآیند آبکاری یک لایه نازک از فلزات یا آلیاژهای دیگر بر روی سطوح فلزی خاص با استفاده از اصل الکترولیز است. کاتیون‌های فلز آبکاری شده بر روی سطح فلز کاهش می‌یابند تا یک پوشش تشکیل دهند. به منظور حذف کاتیون‌های دیگر در طول آبکاری، فلز آبکاری به عنوان آند عمل می‌کند و به کاتیون‌ها اکسید می‌شود و وارد محلول آبکاری می‌شود. محصول فلزی که قرار است آبکاری شود به عنوان کاتد عمل می‌کند تا از تداخل طلای آبکاری جلوگیری کند و برای یکنواخت و محکم کردن آبکاری، محلولی حاوی کاتیون‌های فلز آبکاری به عنوان محلول آبکاری مورد نیاز است تا غلظت کاتیون‌های فلز آبکاری بدون تغییر باقی بماند. هدف از آبکاری، آبکاری یک پوشش فلزی روی زیرلایه برای تغییر خواص سطحی یا اندازه زیرلایه است. آبکاری می‌تواند مقاومت در برابر خوردگی فلز را افزایش دهد، سختی را افزایش دهد، از سایش جلوگیری کند، رسانایی، روانکاری، مقاومت در برابر حرارت و زیبایی سطح را بهبود بخشد. آندایزینگ سطح آلومینیوم: فرآیند قرار دادن آلومینیوم به عنوان آند در محلول الکترولیت و استفاده از الکترولیز برای تشکیل اکسید آلومینیوم روی سطح آن، آندایزینگ آلومینیوم نامیده می‌شود.

موارد فوق برخی از دانش‌های مرتبط در موردچراغ خیابانی ال ای دیاگر علاقه‌مند هستید، لطفاً با تیانشیانگ تماس بگیرید تابیشتر بخوانید.