امروز ،LED LED LIGE LIGHT LIGHTTianxiang روش تشکیل و روش تصفیه سطح پوسته لامپ را به شما معرفی می کند ، بیایید نگاهی بیندازیم.
روش سازنده
1. جعل ، فشار دادن دستگاه ، ریخته گری
جعل: معمولاً به عنوان "آهن سازی" شناخته می شود.
فشار دادن دستگاه: تمبر ، نخ ریسی ، اکستروژن
تمبر: برای تولید فرآیند محصول مورد نیاز از ماشین آلات فشار و قالب های مربوطه استفاده کنید. این ماده به چندین فرآیند مانند برش ، خالی کردن ، تشکیل ، کشش و چشمک زن تقسیم می شود.
تجهیزات اصلی تولید: دستگاه برش ، دستگاه خمش ، دستگاه پانچ ، پرس هیدرولیک و غیره.
ریسندگی: با استفاده از گسترش پذیری مواد ، دستگاه ریسندگی مجهز به قالب مربوطه و پشتیبانی فنی کارگران برای دستیابی به فرآیند فیکسچر نور خیابان LED است. عمدتا برای بازتابنده های ریسندگی و لیوان لامپ استفاده می شود.
تجهیزات اصلی تولید: دستگاه لبه گرد ، دستگاه ریسندگی ، دستگاه پیرایش و غیره
اکستروژن: با استفاده از گسترش پذیری مواد ، از طریق اکسترودر و مجهز به یک قالب شکل ، به فرآیند لامپ های سبک LED که ما نیاز داریم فشار می یابد. این فرآیند به طور گسترده ای در ساخت پروفایل های آلومینیومی ، لوله های فولادی و اتصالات لوله پلاستیکی مورد استفاده قرار می گیرد.
تجهیزات اصلی: اکسترودر.
ریخته گری: ریخته گری ماسه ، ریخته گری دقیق (قالب موم گمشده) ، ریخته گری ماسه ریخته گری: فرآیند استفاده از ماسه برای ایجاد حفره ای برای ریختن برای به دست آوردن ریخته گری.
ریخته گری دقیق: از موم استفاده کنید تا قالب تهیه کنید که همان محصول باشد. به طور مکرر رنگ را بمالید و ماسه را روی قالب بپاشید. سپس قالب داخلی را ذوب کنید تا یک حفره بدست آورید. پوسته را بپزید و مواد فلزی مورد نیاز را بریزید. ماسه را بعد از صدف بردارید تا یک محصول با دقت بالا بدست آید.
ریخته گری مرده: یک روش ریخته گری که در آن مایع آلیاژ مذاب به داخل محفظه فشار تزریق می شود تا حفره قالب فولادی را با سرعت بالا پر کند و مایع آلیاژ تحت فشار برای تشکیل ریخته گری تقویت می شود. ریخته گری Die به ریخته گری Die Camper و ریخته گری اتاق سرد تقسیم می شود.
ریخته گری اتاق داغ: درجه بالایی از اتوماسیون ، راندمان بالا ، مقاومت در برابر دمای بالای محصول ، زمان خنک کننده کوتاه ، برای ریخته گری آلیاژ روی استفاده می شود.
ریخته گری اتاق سرد: بسیاری از روشهای عملکرد دستی ، راندمان پایین ، مقاومت در برابر دمای بالا از محصول ، زمان خنک کننده طولانی وجود دارد و از آن برای ریخته گری آلیاژ آلومینیوم استفاده می شود. تجهیزات تولید: ماشین ریخته گری مرده.
2. پردازش مکانیکی
فرآیند تولید که قطعات محصول به طور مستقیم از مواد پردازش می شوند.
تجهیزات اصلی تولید شامل لاته ها ، ماشین های فرز ، ماشین آلات حفاری ، شبکه های کنترل عددی (NC) ، مراکز ماشینکاری (CNC) و غیره است.
3. قالب تزریق
این فرآیند تولید همانند ریخته گری است ، فقط فرآیند قالب و دمای پردازش متفاوت است. مواد معمولاً مورد استفاده عبارتند از: ABS ، PBT ، PC و سایر پلاستیک. تجهیزات تولید: دستگاه قالب گیری تزریق.
4 اکستروژن
همچنین به آن قالب گیری اکستروژن یا اکستروژن در پردازش پلاستیک و اکستروژن در پردازش لاستیک گفته می شود. این روش به یک روش پردازش اشاره دارد که در آن ماده از طریق عمل بین بشکه اکسترودر و پیچ عبور می کند ، در حالی که گرم می شود و پلاستیک می شود و توسط پیچ به جلو سوق می یابد و به طور مداوم از طریق سر قالب اکسترود می شود تا محصولات مختلف مقطع یا محصولات نیمه تمام را تهیه کند.
تجهیزات تولید: اکسترودر.
روشهای درمانی سطحی
تصفیه سطح محصولات فیکسچر نور خیابان LED عمدتا شامل جلا دادن ، پاشش و آبکاری است.
1. پولیش:
یک روش فرآیند برای شکل دادن به سطح قطعه کار با استفاده از چرخ سنگ زنی موتور محور ، چرخ کنف یا چرخ پارچه. این ماده عمدتاً برای صیقل دادن سطح ریخته گری ها ، تمبرها و قطعات ریسندگی استفاده می شود و به طور کلی به عنوان فرآیند جلوی آبکاری استفاده می شود. همچنین می تواند به عنوان یک درمان اثر سطحی از مواد (مانند آفتابگردان) استفاده شود.
2. اسپری:
A. اصل/مزایا:
هنگام کار ، اسلحه اسپری یا صفحه اسپری و فنجان اسپری الکترواستاتیک به الکترود منفی وصل می شود و قطعه کار به الکترود مثبت متصل شده و به صورت زمین متصل می شود. تحت ولتاژ بالای ژنراتور الکترواستاتیک با ولتاژ بالا ، یک میدان الکترواستاتیک بین انتهای اسلحه اسپری (یا صفحه اسپری ، فنجان اسپری) و قطعه کار تشکیل می شود. هنگامی که ولتاژ به اندازه کافی زیاد باشد ، یک منطقه یونیزاسیون هوا در منطقه نزدیک به انتهای اسلحه اسپری تشکیل می شود. بیشتر رزین ها و رنگدانه های موجود در رنگ از ترکیبات آلی مولکولی بالا تشکیل شده اند که بیشتر دی الکتریک های رسانا هستند. رنگ پس از اتم شده توسط نازل پاشیده می شود و ذرات رنگ اتمی به دلیل تماس هنگام عبور از سوزن قطب پوزه اسلحه یا لبه صفحه اسپری یا فنجان اسپری شارژ می شوند. تحت عمل میدان الکترواستاتیک ، این ذرات رنگی با بار منفی به سمت قطبیت مثبت سطح قطعه کار حرکت می کنند و در سطح قطعه کار قرار می گیرند تا یک پوشش یکنواخت تشکیل شود.
ب - فرآیند
(1) پیش تصفیه سطح: برای تمیز کردن سطح قطعه کار عمدتاً از بین بردن و زنگ زدگی.
(2) درمان فیلم سطحی: درمان فیلم فسفات یک واکنش خوردگی است که اجزای خورنده را بر روی سطح فلز حفظ می کند و از یک روش هوشمندانه برای استفاده از محصولات خوردگی برای تشکیل یک فیلم استفاده می کند.
(3) خشک کردن: رطوبت را از قطعه کار درمان شده خارج کنید.
(4) پاشش. در زیر یک میدان الکترواستاتیک با ولتاژ بالا ، اسلحه اسپری پودر به قطب منفی وصل می شود و قطعه کار (قطب مثبت) برای تشکیل یک مدار پایه گذاری شده است. این پودر با کمک هوای فشرده از اسلحه اسپری پاشیده می شود و شارژ منفی می شود. مطابق با اصل متضاد که یکدیگر را جذب می کنند ، روی قطعه کار پاشیده می شود.
(5) پخت. پس از پاشش ، قطعه کار برای گرم کردن پودر به یک اتاق خشک کردن در 180-200 ℃ ارسال می شود.
(6) بازرسی. پوشش قطعه کار را بررسی کنید. در صورت وجود نقص هایی مانند سمپاشی ، کبودی ، حباب پین و غیره ، آنها باید دوباره کار شوند و دوباره به آن بپردازند.
ج. برنامه:
یکنواختی ، براق بودن و چسبندگی لایه رنگ روی سطح قطعه کار که توسط پاشش الکترواستاتیک اسپری شده است بهتر از نمونه های پاشش دستی معمولی است. در همین زمان ، پاشش الکترواستاتیک می تواند رنگ اسپری معمولی ، رنگ مخلوط روغنی و مغناطیسی ، رنگ پرکلور اتیلن ، رنگ رزین آمینه ، رنگ رزین اپوکسی و غیره را اسپری کند.
3. برقی:
این فرآیند آبکاری یک لایه نازک از فلزات دیگر یا آلیاژها بر روی سطوح فلزی خاص با استفاده از اصل الکترولیز است. کاتیونهای فلز برقی روی سطح فلز کاهش می یابد تا یک پوشش تشکیل شود. به منظور حذف سایر کاتیونها در حین آبکاری ، فلز آبکاری به عنوان آند عمل می کند و در کاتیونها اکسیده می شود و وارد محلول آبکاری می شود. محصول فلزی که باید آبکاری شود ، به عنوان کاتد عمل می کند تا از تداخل طلای آبکاری جلوگیری کند و یک لباس آبکاری را یکنواخت و محکم کند ، یک محلول حاوی کاتیونهای فلزی آبکاری به عنوان محلول آبکاری مورد نیاز است تا غلظت کاتیونهای فلزی آبکاری بدون تغییر باشد. هدف از آبکاری ، صفحه یک پوشش فلزی روی بستر برای تغییر خصوصیات سطح یا اندازه بستر است. آبکاری می تواند مقاومت در برابر خوردگی فلز را افزایش دهد ، سختی را افزایش دهد ، از سایش جلوگیری کند ، هدایت ، روانکاری ، مقاومت در برابر حرارت و زیبایی سطح را بهبود بخشد. آنودایزان سطح آلومینیوم: فرآیند قرار دادن آلومینیوم به عنوان آند در محلول الکترولیت و استفاده از الکترولیز برای تشکیل اکسید آلومینیوم روی سطح آن ، آنودایزاسیون آلومینیوم نامیده می شود.
موارد فوق برخی از دانش های مرتبط در موردLED LED LIGHT LIGHTبشر اگر علاقه دارید ، لطفاً با Tianxiang تماس بگیریدبیشتر بخوانید.
زمان پست: مارس 20-2025
